整體設備效率（OEE）是衡量生產設施效能的最佳方法之一。擁有一個計算 OEE 的行動應用程式將使我們的工作變得輕鬆。

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使用頂部的分享按鈕分享您的 OEE。它將允許您使用手機支援的任何方法共享 OEE 數據（可在螢幕上找到）。 （電子郵件、簡訊、Viber 等）

如何使用 OEE 計算器

請注意，所有“時間”值應以分鐘為單位。

請注意，總產量、每小時產量、廢品和返工應使用相同的衡量標準。 （不要使用總產量（以公斤為單位）和廢品以公升（公升）為單位。兩者都應以公斤或公升為單位）

日期

選擇資料所屬的日期

機器

輸入資料所屬的機器/生產線的名稱。

規劃工作時間

這是機器/生產線運行的時間，包括計劃的故障和會議時間。您可以將用餐時間和下午茶時間視為您的興趣。如果您的計劃工作時間包括用餐時間和下午茶時間，請將其添加到計劃休息時間中。

規劃停機時間

輸入計劃工作時間中包含的任何時間，但需要排除計算 OEE 的時間。例如，預防性維護、午餐和下午茶時間（如果包括在計劃工作時間中）。

集合時間

如果您有任何會議，請在此輸入會議所需的時間。 （這次計算OEE時也不考慮）

停機時間

輸入工作時間內發生的任何停機時間。

可用性

可用係數使用以下公式計算

可用性 % =（規劃工作時間 – 規劃休息時間 – 會議時間 – 休息時間）*100 /（規劃工作時間 – 規劃休息時間 – 會議時間）

總產量

輸入該期間的總產量。這應包括拒絕的項目和返工的項目。

輸出率

在此輸入標準值。在此輸入每分鐘輸出。

表現

性能係數使用以下公式計算

績效% = (總產出/每小時產出) * 100 / (計畫工作時間 – 計畫停機時間 – 會議時間 – 停機時間)

拒絕

輸入該期間的拒絕數量。

返工

輸入期間內的返工數量。

品質

品質因數使用以下公式計算

質量百分比 =（總產量 - 廢品 - 返工）*100 / 總產量

當您輸入資料時，應用程式會在有資料可供計算時計算可用性、效能和品質。如果您輸入任何非數字值，您將收到錯誤訊息。輸入所有資料後，您可以使用共用按鈕與其他人共用。您可以使用「清除」按鈕清除資料。

介紹

整體設備有效性（OEE）是用於衡量生產過程效率的製造中的關鍵性能指標。它被計算為三個因素的產物：可用性，性能和質量。 OEE計算器是一種工具，可幫助製造商計算OEE並確定改進的區域。

功能性

OEE 計算器通常包含以下功能：

*數據輸入：允許用戶在生產時間，停機時間，廢料和其他相關指標上輸入數據。

*計算：根據輸入數據自動計算OEE。

*分析：提供有關影響OEE的因素的見解，例如停機原因和質量問題。

*報告：生成總結OEE性能並確定改進領域的報告。

好處

使用OEE計算器提供了多種好處，包括：

*提高效率：幫助製造商識別和消除效率低下的來源，從而提高生產率。

*降低成本：通過降低停機時間並提高質量，製造商可以降低生產成本。

*增強的競爭力：改善的OEE可以通過使製造商能夠以較低的成本生產商品，從而為製造商提供競爭優勢。

*數據驅動的決策：OEE計算器提供數據驅動的見解，以支持有關生產過程的明智決策。

執行

為了有效地實施OEE計算器，製造商應：

*收集準確的數據：確保輸入到計算器中的數據是準確且可靠的。

*設定現實的目標：基於行業基準和內部功能建立可實現的OEE目標。

*監視和跟踪：定期監視OEE性能並跟踪目標的進度。

*確定改進領域：分析OEE數據以確定改進領域，例如減少停機時間或改善質量控制。

*持續改進：使用OEE計算器作為連續改進程序的一部分來推動持續的效率提高。

結論

OEE計算器是一種有價值的工具，可幫助製造商提高其生產過程的效率。通過提供數據驅動的見解和確定改進領域，OEE計算器使製造商能夠優化生產，降低成本並提高競爭力。